氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃的液體，均能抽光吸凈。但在使用過程中一些常見的故障會困擾我們，下面，我們來具體討論一下。

一、隔膜泵無力，抽送速度變慢：
1.氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4—7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。
2.消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。
3.壓縮空氣的水或雜質(zhì)多。進入隔膜泵氣閥室后磨損阻塞活塞和小滑塊的正常往復(fù)運動。
4.氣閥室氣閥蓋由于常時間受氣壓的沖擊導(dǎo)致氣閥蓋墊片漏氣。
5.泵內(nèi)部中軸密封環(huán)磨損而串氣。
二、流量減少：
1.進出口單向閥（球閥球座）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住球。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
2.隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。
3.隔膜片厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
三、氣動隔膜泵不動：
1.氣閥室中活塞及V型圈嚴(yán)重磨損卡死。
2.中軸的軸套磨損，此時應(yīng)更換軸套。
3.泵軸兩端內(nèi)壓板損壞。
4.兩層膜片都破裂。
5.隔膜泵倒置或平放。
四、物料里面有雜質(zhì)或油污：　
這種情況一般都是因為隔膜泵的膜片破裂所致，發(fā)現(xiàn)情況立即關(guān)閉泵進氣源，停止工作，更換膜片。（業(yè)內(nèi)人士建議，如輸送揮發(fā)性、易燃易爆及強腐蝕性液體應(yīng)在廠家或工程師建議下定期更換膜片避免造成污染和不必要的損失，保證氣動隔膜泵長期穩(wěn)定的工作環(huán)境）。
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